全自動封口機(jī)故障原因分析：

　　全自動封口機(jī)應(yīng)定期維護(hù)和清潔。清洗時應(yīng)停機(jī)，并對表面、底板、下?；?、槽、上模內(nèi)壓板、定位桿等進(jìn)行逐一清理。整個機(jī)器要保持清潔。

　　操作要規(guī)范：每次運(yùn)行都要遵循正確的操作步驟，如接通電源、打開電源開關(guān)、打開指示燈、將溫控器調(diào)到預(yù)定溫度，以保障機(jī)械運(yùn)行過程的穩(wěn)定性和機(jī)械的正常使用壽命。

　　全自動封口機(jī)故障原因分析：

　?。?） 熱封溫度不夠。

　　一般情況下，當(dāng)以PE為內(nèi)襯的復(fù)合袋總厚度為85～100μm時，溫度應(yīng)控制在180～200℃。只要袋的總厚度增加，熱封溫度要相應(yīng)增加。

　?。?） 熱封速度太快。

　　這也與封口機(jī)的速度有關(guān)。如果速度過快，在加熱之前，密封處由牽引輥轉(zhuǎn)移到冷壓處進(jìn)行冷卻處理，將不能達(dá)到熱密封的質(zhì)量要求。

　　（3） 冷橡膠輪胎的壓力不適合。

　　冷壓膠輪上下各一個。他們之間的壓力應(yīng)該適中。調(diào)整壓力時，需要夾緊彈簧。

　　（4） 熱封膜的質(zhì)量有問題。

　　如果電暈處理后的復(fù)合襯里不均勻，成效不好，而恰好在密封處，無法密封。這種情況比較少見，但一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品就會報(bào)廢。因此，在彩印包裝行業(yè)，對上道工序進(jìn)行監(jiān)督是下一道工序。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時分析原因并加以解決。

　　如果密封件上有濕氣和污垢，密封件將不緊固?？傊鉀Q問題，可以適當(dāng)增加熱封溫度，減少熱封速度，增加冷壓膠輪的壓力。

　　好了，關(guān)于全自動封口機(jī)故障的具體原因就與大家分享到這里，有什么問題想了解可詳細(xì)咨詢我們的在線客服或者直接撥打青州市拓威自動化設(shè)備有限公司的電話我們將竭誠為您服務(wù)。